在单板烘干设备木材干燥过程中的各阶段的合理控制是防止木材开裂的关键技术，也是木材干燥过程中的难点。其中，加热速率、应力释放时间、风机转速、含水量等经常被忽视的因素。
　　干燥不能迅速升温；木材干燥过程可分为预热阶段和干燥阶段。木材进入干燥室后，不能立即加热干燥，对木材进行高温高湿处理，使木材内外通热，这就是木材干燥过程中的预热处理。预热处理可以提高木材的温度，使木材沿厚度方向均匀渗透，提高木材的塑性。预热处理还可以促进木材中水分的均匀分布，平衡各干板间水分含量的差异，创造良好的干燥条件，防止开裂和变形。
　　单板烘干设备干燥木材后不能马上使用。木材干燥完成并组装后，通常需要2周以上才能消除干燥应力并使水分含量梯度平滑。而我们经常忽视木材的末端。干燥后不能使用足够长的时间，这会在组装后导致家具出现问题。
　　单板烘干设备木材干燥阶段有三个处理过程：中间处理、平衡处理和最终处理。中间处理是通过高温高湿处理，促进木材表面的吸湿性，调整表面和内层的水分分布，降低含水率梯度，使现有的应力趋于缓和。平衡处理是为了提高干燥均匀性和含水量沿整个烟囱厚度分布。之后的处理是湿度控制处理，以消除干燥应力。木材应在表面处理后放置在干燥的仓库中。